利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

水泥水化產(chǎn)生的熱量（水化熱）能使混凝土達到相當高的溫度，由于混凝土導熱性能差，大體積混凝土在澆筑初期容易造成內(nèi)外溫差；此外，隨齡期增長，混凝土又會逐漸降溫而發(fā)生體積收縮，這樣的溫度變化會產(chǎn)生溫度應力，導致混凝土發(fā)生裂縫。一般的概念是，若混凝土的水泥用量為200kg/m3，水泥的水化熱每增大8.4kJ/kg，則混凝土的溫度將升高5-1.0℃,為了補償1.0℃產(chǎn)生的溫度應力，混凝土要提高lkg/m3(0.1MPa)的抗拉強度，也就是混凝土的溫度少升高1.0℃，相當于提高10×l0-6的極限拉伸值。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨細，對于粉煤灰來說一直都是一個大問題。因此，除了要求水泥的水化熱盡可能低以外，大壩混凝土施工還要采取溫控措施。用粉煤灰代替一部分水泥，既能使混凝土各項性能滿足設計要求，又能降低混凝土內(nèi)部溫度，有利于溫控。

粉煤灰也有水化熱，顯然，不同品質(zhì)（尤其是氧化鈣含量不同）的粉煤灰的水化熱是不相同的，低鈣灰的水化熱比低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥的水化熱低得多，所以用粉煤灰等量取代部分水泥，膠凝材料的水化熱就會降低，但降低的幅度不完全與粉煤灰的摻量成比例。

水泥的水化熱是混凝土溫控設計的重要參數(shù)，但混凝土的膠凝材料用量不同，水膠比(水和膠凝材料用量之比）不同，混凝土的溫升也不一樣。因此，在絕熱條件下，測定不同設計配合比的混凝土溫度變化和理想溫升（絕熱溫升值）也是溫控設計的重要參數(shù)。

表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。