隨著粉碎機技術的不斷發展，氣流粉碎機已經逐漸滲透到了人們的日常生活中。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當的風扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準確，穩定性好的特點。

氣流粉碎機的工作原理是什么？經過冷卻、過濾和干燥后，壓縮空氣通過噴嘴注入旋轉破碎室，使物料流化。在旋轉破碎室內，加速后的物料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處相遇，產生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，從而實現顆粒的超細破碎。粉碎后的物料由上升氣流輸送到葉輪粉碎區，在粉碎輪的離心力和風機的吸力下，粗粉和粗粉分離。粗粉根據自身重力返回破碎室繼續破碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，細塵由布袋除塵器收集，凈化后的氣體由引風機排出。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

超微氣流粉碎機操作規程
1、開機前需檢查潤滑處是否有油。
2、清掉物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機件。
3、手不得伸入進料口、運轉中不得打開機蓋。
4、篩片孔徑要適當選擇，破損之處要鉚補。
5、嚴禁負荷啟動，機器運轉一分鐘再均勻喂料，打漿時適量注水。
6、停機前空轉2分鐘清掉機內余料。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

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