渦流渦流磨粉機在工作過程中會出現的故障主要以下七方面，我們對此作了具體的分析：

　　1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

　　出現這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太小；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太??；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

　　處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。

　　2.出粉過粗或過細

　　產生原因：分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。

　　處理方法：調整分析機轉速及風量大小。

　　3.主機停機頻繁，以及機溫過高

　　產生原因：機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關閉，熱氣無法排出。

　　處理方法：清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。

　　4.主機聲響大并有振動

　　產生原因：通常情況下是由于主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。

　　處理方法：找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。調整聯軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

　　5.鼓風機振動

　　產生原因：地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產生的不平衡。

　　處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調換葉片。

　　6.減速機及分析機發熱

　　產生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。

　　處理方法：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

　　7.磨軸裝置進粉

　　產生原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現惡性循環；運轉時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢